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時間：2018-01-23 發布者：拓普威
一、外墻滲漏防治措施
1.外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
2.穿過外墻的管道應采用套管，套管應內高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。
10.外墻面層涂料（真石漆）飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應涂刷一道封閉底漆。
11.幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施并做防水密封處理。
12.水落管經過的空調板、檐口線等墻面凸出部位處宜設直管，并應預留缺口或孔洞，預留孔洞時應設套管；當必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角。
1.門窗工程施工合同應明確質量標準。門窗專業施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報建設、設計、施工總承包和監理單位審核。
2.門窗進場后參建各方進行聯合驗收，核查質量證明文件，并進行外觀檢查，符合要求后進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能及導熱系數等進行復驗，合格后方可使用。
3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應采用實心混凝土砌塊或實心磚進行構造處理。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。
4.施工總承包單位應準確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應采用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業施工單位應編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。
5.外門窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。
6.外門窗洞口周圍應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。
7.外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。外窗臺應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。門窗頂滴水線應優先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%。
構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。
密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。
10.外門窗排水孔位置、數量、規格應根據門窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。
11.外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡聚氨酯填充時，應設專用限位，保證不溢出框外，發泡應一次成型，充填飽滿，并不得切割。
13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。
14.外門窗安裝完成后，建設單位應組織施工、監理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。
1.防水工程施工合同應明確質量標準。防水專業施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監理單位、建設單位審核。
2.防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質量進行檢查，符合要求后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。
3.衛生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應設現澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于150mm。排氣（煙）道預留洞口周邊應上翻高150mm 寬50 mm的現澆混凝土擋水臺，并與樓板同時澆筑。
5.穿過樓地面管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上，阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面不小于20mm。
6.找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應清理干凈，上返高度應符合設計要求且不小于300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部位應做防水附加層。
7.對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入衛生間處，應沿衛生間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進入，避免破壞防水層。
1.屋面防水工程施工前建設單位應組織圖紙會審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原施工圖審查機構審查批準。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
2.屋面防水必須由有相應資質的專業施工單位施工，施工合同應明確質量標準。專業施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監理、建設單位審核后方可施工。
3.防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質量進行檢查，符合要求后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。
4.找平層的排水坡度應符合要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡不應小于2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。
卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等凸出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。
5.倒置式保溫屋面的保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質的保溫材料。
6.板狀保溫材料鋪貼應根據標定坡度線確定鋪貼方向，并分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成后，應及時鋪找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。
女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應小于250mm。
女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密。
水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠。
12.反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。
13.屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水的構造處理。
對平屋面應做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不小于20mm，最深處應低于防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨后或持續淋水2h后，觀察檢查有無滲漏現象，并應做好記錄。工程竣前檢查時平屋面也應蓄水（冬期施工除外）。
4.外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平（現場聚氨酯發泡外墻外保溫系統可不抹灰，但需做好界面處理）。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網，網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。防裂網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。
8.外墻外保溫工程施工前，應在施工現場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經建設、監理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質量監督機構確認后方可進行施工。
9.凸出墻面的構件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的原則，避免出現朝天縫。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。
二、外窗滲漏防治措施
9.組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不小于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用密封膠密封。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。
12.外門窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內側也應打密封膠。
三、衛生間樓地面滲漏防治措施
9.衛生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標高差應符合設計要求，不應小于15mm。衛生間地面面層的坡度應符合設計要求（設計無要求時宜為1%～1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象。
10.衛生間應做蓄水試驗，至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應蓄水（冬期施工除外）。
四屋面滲漏防治措施
四、屋面滲漏防治措施
8.天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。
9.女兒墻采用現澆鋼筋混凝土結構時，伸縮縫間距不宜大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應向內排水，坡度不小于5%。
11.水落口杯埋設標高應正確，水落口周圍500 mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小于50mm。
15.防水保護層應設置分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應大于1㎡，板塊材料保護層分格面積不應大于100㎡，細石混凝土保護層分格面積不應大于36㎡。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。
16.伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效防護措施，避免破壞防水層。
17.屋面工程完成后，建設單位應組織施工、監理單位做蓄水試驗或淋水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。
1.外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
2.穿過外墻的管道應采用套管，套管應內高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。
5.外墻找平層抹灰砂漿應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應采取掛網、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。
6.凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調隔板等應與墻體同時澆筑，板面設置不小于2%的排水坡度，并按設計要求做好防水處理，當設計無要求時，板面應增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿足規范要求，杜絕陰角處向室內滲漏。
7.凸出墻面有排水要求的部位底部應做滴水線，不得出現爬水和排水不暢現象。滴水線應優先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%。
9.凸出墻面的構件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的原則，避免出現朝天縫。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。
10.外墻面層涂料（真石漆）飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應涂刷一道封閉底漆。
11.幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施并做防水密封處理。
12.水落管經過的空調板、檐口線等墻面凸出部位處宜設直管，并應預留缺口或孔洞，預留孔洞時應設套管；當必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角。
六、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
1.門窗工程施工合同應明確質量標準。門窗專業施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報建設、設計、施工總承包和監理單位審核。
2.門窗進場后參建各方進行聯合驗收，核查質量證明文件，并進行外觀檢查，符合要求后進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能及導熱系數等進行復驗，合格后方可使用。
3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應采用實心混凝土砌塊或實心磚進行構造處理。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。
4.施工總承包單位應準確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應采用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業施工單位應編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。
5.外門窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。
6.外門窗洞口周圍應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。
7.外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。外窗臺應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。門窗頂滴水線應優先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%。
9.組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不小于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用密封膠密封。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。
構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。
密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。
10.外門窗排水孔位置、數量、規格應根據門窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。
11.外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡聚氨酯填充時，應設專用限位，保證不溢出框外，發泡應一次成型，充填飽滿，并不得切割。
12.外門窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內側也應打密封膠。
13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。
14.外門窗安裝完成后，建設單位應組織施工、監理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。
15.施工過程中發現樓板出現裂縫，應按以下程序進行處理：
（1）建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。
（2）綜合分析裂縫的性質、產生的原因。
（3）發現裂縫或撓度過大時，應立即對相應部位的破壞狀態、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設計要求，根據檢測結果委托原設計單位或有資質的單位出具處理意見，根據處理意見選擇有相應資質的單位處理，并形成記錄。
（4）樓板裂縫處理后，應組織專項驗收并形成資料存檔。
1.蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可上墻砌筑；砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。
2.砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
7.消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。
10.墻面抹灰應控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。
1.地暖樓地面混凝土宜優先選用坍落度小的低標號混凝土，嚴格控制粉煤灰摻量，并摻入一定量的UEA微膨脹劑。
2.為防止樓地面開裂，地暖管線上表面宜增設一層抗裂鋼絲網。鋼絲網不得緊貼地盤管，且保護層不得小于20mm；鋼絲網在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設到位；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，必須每點綁扎牢固。
3.混凝土澆筑過程中加熱管及鋼絲網不得有翹起現象，以免影響加熱管上保護層的厚度及出現露網現象。
4.樓地面混凝土澆筑以二次成型為宜，在對混凝土進行二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜等材料，加強早期養護，養護時間不少于7天。
地暖地面采用二次成型
5.混凝土填充層應設置伸縮縫：
（1）地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6米的間距設置伸縮縫；
地面與內外墻、柱等垂直構件交接處和門口、狹長過道與大房間地面交合處，都應設置伸縮縫。
伸縮縫寬度不應小于8mm；伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內滿填彈性膨脹膏。
（2）伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
4.填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁（板）底應預留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。
5.在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應采用細石混凝土填補。
6.墻體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過梁，墻體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時應對連接處濕潤、頂實。
9.墻面抹灰應采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應滿鋪耐堿玻璃纖維網格布，網格布應按隱蔽工程進行驗收。
八、地暖樓地面開裂防治措施
